PowerMILL是英國Delcam Plc公司出品的功能強大，加工策略豐富的數(shù)控加工編程軟件系統(tǒng)。采用全新的中文WINDOWS用戶界面，提供完善的加工策略。幫助用戶產(chǎn)生最隹的加工方案，從而提高加工效率，減少手工修整，快速產(chǎn)生粗、精加工路徑，并且任何方案的修改和重新計算幾乎在瞬間完成，縮短85%的刀具路徑計算時間，對2-5軸的數(shù)控加工包括刀柄、刀夾進(jìn)行完整的干涉檢查與排除。具有集成一的加工實體仿真，方便用戶在加工前了解整個加工過程及加工結(jié)果，節(jié)省加工時間。
PowerMILL具備完整的加工方案，對預(yù)備加工模型不需人為干預(yù)，對操作者無經(jīng)驗要求，編程人員能輕輕松松完成工作，更專注其他重要事情。同時也是CAM
軟件技術(shù)具有代表性的，增長率較快的加工軟件。 PowerMILL可以接受不同軟件系統(tǒng)所產(chǎn)生的三維電腦模型，讓使用眾多不同CAD系統(tǒng)的廠商,不用重覆投資。 PowerMILL是獨立運行的、智能化程度最高三維復(fù)雜形體加工CAM系統(tǒng)。CAM系統(tǒng)與CAD分離，在網(wǎng)絡(luò)下實現(xiàn)一體化集成，更能適應(yīng)工程化的要求，代表著CAM技術(shù)最新的發(fā)展方向。與當(dāng)今大多數(shù)的曲面CAM系統(tǒng)相比有無可比擬的優(yōu)越性。
實際生產(chǎn)過程中設(shè)計(CAD)與制造(CAM)地點不同，側(cè)重點亦不相同。當(dāng)今大多數(shù)曲面CAM系統(tǒng)在功能上及結(jié)構(gòu)上屬于混合型CAD/CAM系統(tǒng)。無法滿足設(shè)計與制造相分離的結(jié)構(gòu)要求。PowerMILL實現(xiàn)了CAD系統(tǒng)分離，并在網(wǎng)絡(luò)下實現(xiàn)系統(tǒng)集成，更符合生產(chǎn)過程的自然要求。
PowerMILL系統(tǒng)操作過程完全符合數(shù)控加工的工程概念。實體模型全自動處理，實現(xiàn)了粗、精、清根加工編程的自動化。編程操作的難易程度與零件的復(fù)雜程度無關(guān)。CAM操作人員只要具備加工工藝知識，只需2－3天的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，可對非常復(fù)雜的模具進(jìn)行數(shù)控編程。 PowerMILL的Batchmill功能，實現(xiàn)了根據(jù)工藝文件全自動編程，為今后CAD/CAPP/CAM一體化集成打下了基礎(chǔ)。
PowerMILL的特點總結(jié)如下：
系統(tǒng)易學(xué)易用，提高CAM系統(tǒng)的使用效率；
優(yōu)化刀具路徑，提高加工中心的切削效率；
支持高速加工，提高貴重設(shè)備的使用效率；
支持多軸加工，提升企業(yè)技術(shù)的應(yīng)用水平； 先進(jìn)加工模擬，降低加工中心的試切成本；
無過切與碰撞，排除加工事故的費用損失。
兼容數(shù)據(jù)
PowerMILL支持包括IGES、VDA-FS、STEP、ACIS、 Parasolid、Pro/E、CATIA、UG、IDEAS、SolidWorks、SolidEdge、Cimatron、AutoCAD、Rhino 3DM、Delcam DGK和Delcam Parts在內(nèi)的廣泛的CAD系統(tǒng)數(shù)據(jù)資料輸入。它具有良好的容錯能力，即使輸入模型中存在間隙，也可產(chǎn)生出無過切的加工路徑。如果模型中的間隙大于公差，PowerMILL將提刀到安全Z高度；如果模型間隙小于公差，刀具則將沿工件表面加工，跨過間隙。
PowerMILL以其獨特、高效的區(qū)域清除方法而領(lǐng)導(dǎo)區(qū)域清除加工潮流。這種加工方法的基本點是盡可能地保證刀具負(fù)荷的穩(wěn)定，盡量減少切削方向的突然變化。為實現(xiàn)上述目標(biāo)，PowerMILL在區(qū)域清除加工中用偏置加工策略取代了傳統(tǒng)的平行加工策略。
賽車線加工
PowerMILL中包含有多個全新的高效初加工策略，這些策略充分利用了最新的刀具設(shè)計技術(shù)，從而實現(xiàn)了側(cè)刃切削或深度切削。在這中間最獨特的是 Delcam 擁有專利權(quán)的賽車線加工策略。在此策略中，隨刀具路徑切離主形體，初加工刀路將變得越來越平滑，這樣可避免刀路突然轉(zhuǎn)向，從而降低機床負(fù)荷，減少刀具磨損，實現(xiàn)高速切削。
擺線加工
擺線初加工是 PowerMILL 推出的另一全新的初加工方式。這種加工方式以圓形移動方式沿指定路徑運動，逐漸切除毛坯中的材料，從而可避免刀具的全刀寬切削。這種方法可自動調(diào)整刀具路徑，以保證安全有效的加工。
自動擺線加工
這是一種組合了偏置初加工和擺線加工策略的加工策略。它通過自動在需切除大量材料的地方使用擺線初加工策略，而在其它位置使用偏置初加工策略，從而避免使用傳統(tǒng)偏置初加工策略中可能出現(xiàn)的高切削載荷。 由于在材料大量聚積的位置使用了擺線加工方式切除材料，因此降低了刀具切削負(fù)荷，提高了載荷的穩(wěn)定性，因此，可對這些區(qū)域?qū)崿F(xiàn)高速加工。
殘留粗加工
殘留刀具路徑將切除前一大刀具未能加工到而留下的區(qū)域，小刀具將僅加工剩余區(qū)域，這樣可減少切削時間。
PowerMILL5在殘留初加工中引入了殘留模型的概念。使用新的殘留模型方法進(jìn)行殘留初加工可極大地加快計算速度，提高加工精度，確保每把刀具能進(jìn)行最高效率切削。這種方法尤其適合于需使用多把尺寸逐漸減小的刀具進(jìn)行切削的零件。
高速精加工
PowerMILL提供了多種高速精加工策略，如三維偏置、等高精加工和最佳等高精加工、螺旋等高精加工等策略。這些策略可保證切削過程光順、穩(wěn)定，確保能快速切除工件上的材料，得到高精度、光滑的切削表面。
三維偏置精加工
此策略無論是對平坦區(qū)域還是對陡峭側(cè)壁區(qū)域均使用恒定行距，因此使用這種類型的精加工策略可得到完美的加工表面。使用了螺旋選項的螺旋偏置精加工策略，由于刀具始終和工件表面接觸并以螺旋方式運動，因此，可防止刀具在切削表面留下刀痕。
等高精加工
這是一種刀具在恒定Z高度層上切削的加工策略?？稍O(shè)置每層Z高度之間的刀具的切入和切出，以消除刀痕。也可選取此策略中的螺旋選項，產(chǎn)生出無切入切出的螺旋等高精加工刀具路徑。
最佳等高精加工
高速精加工要求刀具負(fù)荷穩(wěn)定，方向盡量不要出現(xiàn)突然改變。為此，PowerMILL引入了一組合策略，亦即能對平坦區(qū)域?qū)嵤┤S偏置精加工策略，而對陡峭區(qū)域?qū)嵤┑雀呔庸げ呗缘淖罴训雀呔庸げ呗浴?/span>
螺旋等高精加工
PowerMILL中的另一獨特的精加工策略是螺旋等高精加工策略。這種加工技術(shù)綜合了螺旋加工和等高加工策略的優(yōu)點，刀具負(fù)荷更穩(wěn)定，提刀次數(shù)更少，可縮短加工時間，減小刀具損壞機率。它還可改善加工表面質(zhì)量，最大限地減小精加工后手工打磨的需要。可將這種方法應(yīng)用到標(biāo)準(zhǔn)等高精加工策略，也可應(yīng)用到綜合了等高加工和三維偏置加工策略的混合策略－最佳等高精加工策略中。使用此策略時，模型的陡峭區(qū)域?qū)⑹褂玫雀呔庸し椒庸?，平坦區(qū)域則使用三維偏置精加工方法加工。
變余量加工
PowerMILL可進(jìn)行變余量加工，可分別為加工工件設(shè)置軸向余量和徑向余量。此功能對所有刀具類型均有效，可用在3軸加工和5軸加工上。
變余量加工尤其適合于具有垂直角的工件，如平底型腔部件。在航空工業(yè)中，加工這種類型的部件時，通常希望使用初加工策略加工出型腔底部，而留下垂直的薄壁供后續(xù)工序加工。PowerMILL除可支持軸向余量和徑向余量外，還可對單獨曲面或一組曲面應(yīng)用不同的余量。此功能在加工模具鑲嵌塊過程中會經(jīng)常使用，通常型芯和型腔需加工到精確尺寸，而許多公司為了幫助隨后的合模修整，也為避免出現(xiàn)注塑材料噴濺的危險，愿意在分模面上留下一小層材料。
固定軸5軸加工
傾斜主軸后，PowerMILL的全部策略均可應(yīng)用于3+2軸加工。這樣即可加工倒勾型面或使用短刀具加工深型腔。
"現(xiàn)在我們可加工以前不可能方便、有效地加工的區(qū)域。此外，以前需使用一系列長刀具加工的難加工型面，現(xiàn)在加工起來不再困難。方便的刀具切入切出，使我們可使用較短的刀具加工，這樣，改善了加工表面質(zhì)量，從而可減少包括EDM在內(nèi)的很多后續(xù)加工。"
連續(xù)5軸加工
PowerMILL提供了很多可廣泛應(yīng)用于航空航天工業(yè)、汽車工業(yè)以及精密加工領(lǐng)域的一些5軸加工策略。連續(xù)5軸加工允許用戶在復(fù)雜曲面、實體和三角形模型上產(chǎn)生刀具路徑。PoweMILL豐富的加工策略和全部切入切出和連接都可用在5軸加工上，可使用全系列的切削刀具進(jìn)行5軸加工編程，且全部刀具路徑都經(jīng)過了過切檢查。
"5軸加工節(jié)省了我們很多時間，僅用兩次工件裝卡設(shè)置就可完成全部加工。"
